Технология устройства промышленных наливных полов

ESP^® делится технологией укладки полов в промышленных помещениях

Существует ряд стандартных требований к устройству основания наливного эпоксидного пола, которые непосредственно влияют на качество выполнения работ. Устройство наливных промышленных полов по технологии должно проводиться с соблюдением всех основных параметров. От этого в дальнейшем будет зависеть прочность и долговечность покрытия. Технологию заливки наливных самовыравнивающихся полов Вы можете подробно изучить на сайте с помощью пошаговой видеоинструкции:

Все материалы ESP^® производятся по собственной рецептуре с использованием качественного сырья на высокотехнологичном оборудовании, позволяющем выпускать в кратчайшие сроки необходимый объем материалов широкой цветовой гаммы.

Материалы ESP^® использовались при реализации многих проектов для таких компаний, как Codest International, S7 Инжиниринг, Вимм-Билль-Данн, Ашан, Рамстор, Мемориальный музей космонавтики, ВВЦ и многих других. Устройство наливных полов полностью зависит от их назначения. Материалы для устройства полимерного наливного пола следует подбирать в комплексе для наиболее точного сочетания слоев. При устройстве наливного пола несколько слоев материалов последовательно наносятся на бетонное основание. При правильном соблюдении технологии укладки промышленные полимерные полы ESP^® будут служить долго.

Использование продукции «ЕСП-Полимер» для устройства укладки наливного пола в промышленных и других помещениях гарантирует Вам качество, простоту в обращении и непревзойденный результат. Универсальные лаки, краски, связующие грунтовки, составы для наливного пола, а также специальные материалы — все это поможет сделать выбранное Вами наливное покрытие высокотехнологичным, прочным, надежным и долговечным.

Важно помнить о том, что технология укладки требует соблюдения ряда основных правил.

Подготовка основания

Важный этап в укладке будущего наливного пола — это правильная подготовка основания и соблюдение необходимых правил. После заливки, бетон необходимо обработать специальными затирочными машинами, и выдержать его не менее 28 дней. За это время основание должно достичь необходимой влажности — не более 4% и не содержать пыли, жировых пятен, других загрязнений. Все предусмотренные проектом виды швов необходимо прорезать и и тщательно загерметизировать. Перед нанесением полимерного покрытия необходимо выполнить дробеструйную или фрезерную обработку основания. Также, важно помнить, что:

• температура основания при нанесении полимерного покрытия должна быть не ниже +10°С и не выше 30°С.
• относительная влажность в помещении — не выше 75%.
• оптимальные условия для устройства полимерных покрытий — +20°С и относительная влажность — 65%.

Пропитка и грунтовка

Подготовленное основание пропитывается низковязкими материалами, после чего в два слоя наносится грунтовка. Временной интервал между слоями грунтовки и последующих покрытий не должен превышать 24 часа при температуре воздуха до 20°C и не более 18 часов при температурах от 20 до 30°C.

Нанесение первых слоев

На подготовленное основание наливом наносится основной слой. Материал распределяется зубчатыми шпателями либо ракелями и прокатывается деаэрационным валиком.

Следующий этап — высоконаполненный слой. Толщина такого слоя должна быть чуть больше необходимой. Материал тщательно уплотняют — от этого зависит прочность, качество покрытия и расход финишного лака.

Упрочнение

Кварцевый песок заданной фракции всыпают в свежий нанесенный слой связующего, подбрасывая вверх над поверхностью. Засыпку производят до полного исчезновения следов связующего на поверхности. После отверждения удаляют избыточный наполнитель и обрабатывают поверхность шлифовальной машиной с последующим удалением оставшегося кварцевого песка.

Токопроводящие

После уплотнения, проводятся работы по токоотводу — по периметру укладывается токоотводящий контур — отступая по 0,5 метра от стен, с выведением на шину заземления. Поверх готового медного контура наносится токопроводящая грунтовка. Важно, чтобы состав был нанесен равномерно. Следующий этап — токоотводящий финишный слой, наносится наливом и распределяется зубчатыми шпателями. Распределенный материал прокатывается деаэрационным валиком.

Защитный и финишный слой

Защитный слой наносится ракелем и распределяется по поверхности зубчатыми шпателями либо ракелями, прокатывается деаэрационным валиком. С помощью гладких шпателей наносится финишный слой и прокатывается нейлоновыми либо велюровыми валиками.

Подготовленная и загрунтованная поверхность готова к покраске.

Наливные полы ESP^® — технология высокого уровня, проверенная временем.