ESP® 8102AS
Токоотводящий полиуретановый наливной пол
Описание материала
Технические данные
Примеры применения
Способ применения
|
|
Двухкомпонентный окрашенный токоотводящий наливной полиуретановый состав для полимерных покрытий на бетон.
Применение
Устройство токоотводящих защитных покрытий на бетонных основаниях в складских, производственных, монтажных и прочих помещениях с требованиями к токопроводимости.
Особенности
- токопроводимость
- сбалансированная жестко-эластичная система
- способность к перекрытию трещин в основании
- превосходная ударная прочность
- возможность получения как гладкой, так и текстурной поверхности
- отличная адгезия и высокая прочность
- прекрасная совместимость с различными наполнителями
- легкость нанесения
- отсутствие растворителей
|
Упаковка
| ESP® 8102AS |
Компонент А, кг |
Компонент Б, кг |
| Комплекты в ведрах 20 л + 4 л |
20 |
4 |
Хранение
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре.
Срок годности — 6 месяцев с момента изготовления.
Меры предосторожности
- работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
- не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
- при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками
Воздействие на окружающую среду
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
| Параметр |
Единицы измерения |
Метод |
Значение |
| Тип материала |
Компонент А — колерованная модифицированный сложный полиэфирполиол Б — модифицированный ароматический изоцианат |
| Цветность |
стандартно RAL 7004, другие цвета по заказу |
| Плотность |
g/cm³ |
DIN 51757 |
1,45 |
| Время жизни, 20°С |
min |
внутренняя методика компании |
30 |
| Сухой остаток | % | расчет | 100 |
| Электросопротивление | Ohm | внутренняя методика компании | 106 |
| Прочность на сжатие | MPa | EN ISO 604 | 45 |
| Прочность на изгиб | MPa | EN ISO 178 | 39 |
| Прочность на разрыв | MPa | EN ISO 527 | 21 |
| Сопротивление раздиру | H/mm | DIN 53 515 | 76 |
| Относительное удлинение при разрыве | % | EN ISO 527 | 89 |
| Ударная прочность | kJ/m² | EN ISO 179 | 42 |
| Истираемость, (по Таберу) | мг | DIN 53 754 | 56 |
| Твердость | | DIN 53 505 | 56 |
| Перекрытие трещин | | внутренняя методика компании | 0,5 мм |
Химическая стойкость
| Реагент |
Общий результат по истечении 4 недель |
| Вода пресная | Стойко |
| Вода морская | Стойко |
| Авиационные топлива | Стойко |
| Трансформаторные и машинные масла | Стойко |
| Бензин | Стойко |
| Альдегиды | Стойко |
| Жиры | Стойко |
| Кетоны | Нестойко |
| Растворы ПАВ | Стойко |
| Ароматические углеводороды | Нестойко |
| 10% молочная кислота | Стойко |
| 10% уксусная кислота | Стойко |
| 20% серная кислота | Стойко |
| 98% серная кислота | Нестойко |
| 20% натрия гидроксид | Стойко |
| 10% натрия гипохлорит | Стойко |
| Спирты | Условно стойко |
| 1,1,1 Трихлорэтан | Нестойко |
Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).
Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.
Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).
Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.
| Самовыравнивающийся пол (SL — тип, толщина 1,5-2,0мм) для производственных залов, промышленных зон и т.д. с требованиями к токопроводимости покрытия |
| Слой |
Материал |
Расход, на м² |
| Грунтовочный | ESP® 0124/ 0112/ 0126 |
0,3–0,5 кг (в два слоя) |
| Токоотводящий контур | Медная лента |
0,3-0,9 мп |
| Токопроводящий грунт | ESP® 4124 | 0,1 кг |
| Токопроводящий финишный слой | ESP® 8102AS |
2,0-2,9 кг |
Способ нанесения
Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков в противном случае возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 2-5% тиксотропной добавки ESP® M 550 во второй слой грунтовки. Для выполнения токопроводящего контура необходимо приклеить медную ленту по периметру помещения (на предварительно загрунтованную поверхность), отступая по 0,5 метра от стен, с выведением на шину заземления. Внутри контура необходимо наклеить сетку из медной ленты со стороной ячейки от 3 до 9 метров, края сетки нужно завести на контур. При использовании самоклеющейся медной ленты необходимо использовать резиновый ролик для полного прижима ленты к поверхности пола. Токопроводящая грунтовка ESP® 4124 наносится поверх готового медного контура со строго рекомендуемым расходом. Необходимо строго соблюдать равномерность нанесения состава. Желательно использовать нейлоновые валики с длиной ворса 8-12 мм. Токопроводящий финишный слой ESP® 8102AS наносится наливом на основание с последующим распределением по поверхности зубчатыми шпателями. Необходимо четко соблюдать рекомендуемый расход материала. Для распределения следует использовать зубчатые шпатели с треугольным зубцом во избежание застревания между зубцами токопроводящих волокон. Распределенный материал прокатать деаэрационным валиком.
Нанесение на свежем бетоне или влажном основании
В случае необходимости нанесения покрытия на влажный или свежеуложенный бетон необходимо применять грунтовку ESP® 0126, при этом важно помнить, что данный материал образует непроницаемый барьер для влаги и необходимо предусмотреть пути отвода паров воды из тела свежеуложенного бетона.
Требования к основанию
Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.
Подготовка основания
Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.
Пропорции смешения
| ESP® 8102AS |
Компонент A |
Компонент Б |
| Весовое соотношение (основной слой) |
100 |
20 |
Подготовка материала
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150 — 300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.
Время жизни
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Время жизни (нанесенный материал) |
30 |
30 |
25 |
Время отверждения
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Можно ходить |
32 часа |
16 часов |
12 часов |
| Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
| Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
Условия нанесения
| Минимальная температура нанесения |
+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы |
| Максимальная температура нанесения |
+30°С |
| Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
Способ нанесения
Указан в разделе «Примеры применения»
Временные перерывы между слоями
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
| Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Расход материала
Указан в разделе «Примеры применения»
Очистка инструмента
Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
