ESP® 5115
Химстойкая эпоксидная система для защиты поверхности
Описание материала
Технические данные
Примеры применения
Способ применения
|
|
Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная система с высокой химической стойкостью для защиты бетонных оснований и полимерных покрытий. Материал может модифицироваться конкретно под воздействие конкретных химических веществ.
Применение
- Устройство защитных покрытий с максимальной химической стойкостью на металлических, эпоксидно-кварцевых, полимерцементных, бетонных и прочих минеральных основаниях или как финишный слой на другие поверхности в складских, производственных и прочих помещениях с жесткими химическими воздействиями.
Особенности
- глянцевая прочная поверхность
- устойчивость к пожелтению
- отличная адгезия и высокая прочность
- прекрасная совместимость с различными наполнителями
- простота нанесения
- превосходная химическая устойчивость
- отсутствие растворителей
|
Упаковка
| ESP® 5115 |
Компонент А, кг |
Компонент Б, кг |
| Комплекты в ведрах 20 л + 10 л |
10 |
6,3 |
Хранение
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре.
Срок годности — 1 год со дня изготовления.
Меры предосторожности
- работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
- не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
- при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками
Воздействие на окружающую среду
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
| Параметр |
Единицы измерения |
Метод |
Значение |
| Тип материала |
Компонент А — модифицированная эпоксидная смола, компонент Б — модифицированный полиамин |
| Цветность |
бесцветная жидкость в толстом слое со слабым желтоватым оттенком |
| Плотность |
g/cm³ |
DIN 51757 |
1,10 |
| Сухой остаток |
% |
расчет |
100 |
| Время жизни, 20°С |
min |
внутренняя методика компании |
60 |
| Прочность на сжатие |
MPa |
EN ISO 604 |
100 |
| Прочность на изгиб |
MPa |
EN ISO 178 |
85 |
| Прочность на разрыв |
MPa |
EN ISO 527 |
60 |
| Ударная прочность |
kJ/m² |
EN ISO 179 |
17 |
| Истираемость (по Таберу) |
мг |
DIN 53 754 |
56 |
| Твердость |
|
DIN 53 505 |
82 |
Химическая стойкость
| Реагент |
Общий результат по истечении 8 недель |
| Вода пресная |
Стойко |
| Вода морская |
Стойко |
| Авиационные топлива |
Стойко |
| Трансформаторные и машинные масла |
Стойко |
| Бензин |
Стойко |
| Альдегиды |
Стойко |
| Спирты |
Стойко |
| Жиры |
Стойко |
| Кетоны |
Стойко |
| Растворы ПАВ |
Стойко |
| Ароматические углеводороды |
Стойко |
| 10% молочная кислота |
Стойко |
| 10% уксусная кислота |
Стойко |
| 20% серная кислота |
Стойко |
| 98% серная кислота |
Стойко |
| 20% натрия гидроксид |
Стойко |
| 10% натрия гипохлорит |
Стойко |
| 1,1,1 Трихлорэтан |
Стойко |
Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).
Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.
Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).
Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.
| Реагент |
Процентное изменение массы покрытия при непрерывном воздействии реагента |
| 3 дня |
28 дней |
| Вода деионизированная |
0,59 |
1,68 |
| Метиловый спирт |
11,88 |
1,26 |
| Этиловый спирт |
2,98 |
8,58 |
| Толуол |
4,99 |
0,68 |
| Ксилол |
-0,03 |
0,05 |
| Бутилцеллозольв |
0,75 |
2,80 |
| Метилэтилкетон |
18,25 |
13,20 |
| 10% молочная кислота |
1,75 |
5,09 |
| 10% уксусная кислота |
2,83 |
7,68 |
| 70% серная кислота |
0,22 |
0,35 |
| 98% серная кислота |
0,36 |
-6,10 |
| 70% натрия гидроксид |
-0,04 |
-0,05 |
| 10% натрия гипохлорит |
0,51 |
1,31 |
| 1,1,1 Трихлорэтан |
0,05 |
0,34 |
Примеры смесей для полимерных покрытий
| Финишное покрытие на бетонный либо эпоксидный пол |
| Толщина слоя |
0,1-2,0 мм |
| ESP® 5115 1 слой |
1,10-2,20 кг |
| Эпоксидно-кварцевые химстойкие полы |
| Толщина слоя |
3-20 мм |
| Соотношение ESP® 5115 к наполнителю по весу |
1:7,33 |
| ESP® 5115 |
1,2 кг |
| Кварцевый песок 0,3-0,8 мм |
3,52 кг |
| Кварцевый песок 0,8-1,2 мм |
3,52 кг |
| Кварцевый песок 1,0-2,0 мм |
0,88 кг |
| Расход ESP® 5115 (на 1 мм слоя) |
240 г/м² |
Требования к основанию
Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4 мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.
Подготовка основания
Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.
Пропорции смешения
| ESP® 5115 |
Компонент А |
Компонент Б |
| Весовое соотношение |
100 |
63 |
Подготовка материала
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150-300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.
Время жизни
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Время жизни (нанесенный материал) |
80 |
60 |
50 |
Время отверждения
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Можно ходить |
24 часа |
12 часов |
10 часов |
| Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
| Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
Условия нанесения
| Минимальная температура нанесения |
+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы |
| Максимальная температура нанесения |
+30°С |
| Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
Способ нанесения
Наливом, с последующим распределением зубчатым шпателем или ракелем и прокаткой игольчатым валиком.
Временные перерывы между слоями
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
| Максимум |
28 часов |
24 часа |
18 часов |
Очистка инструмента
Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
|
