ESP® 2730S
Эпоксидный водоразбавимый паропроницаемый наливной пол
Описание материала
Технические данные
Примеры применения
Способ применения
|
|
Двухкомпонентная водоразбавимая эпоксидная система для наливных покрытий.
Применение
- Для устройства наливных, паропроницаемых покрытий.
- В качестве защитного слоя в закрытых помещениях для бетонных оснований, цементной штукатурки, эпоксидных шпатлевок и асфальтных покрытий
Особенности
- паропроницаемость в толстом слое
- матовая поверхность
- химическая устойчивость
- возможность разбавления водой
- универсальность и простота нанесения
- отличная защита от карбонизации
- стойкость к пожелтению
- устойчивость к воздействию погодных условий, заморозков
- прекрасная совместимость с различными наполнителями
- отсутствие органических растворителей
|
Упаковка
| ESP® 2730S |
Компонент А, кг |
Компонент Б, кг |
| Комплекты в ведрах 20 л + 6 л |
20 |
4 |
Хранение
Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при комнатной температуре.
Срок годности — 1 год со дня изготовления.
Меры предосторожности
- работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении
- не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу
- при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками
Воздействие на окружающую среду
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
| Параметр |
Единицы измерения |
Метод |
Значение |
| Тип материала |
Компонент А — колерованный выделенный циклоалифатический водоразбавимый полиамин, компонент Б — низковязкая активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F |
| Цветность |
стандартно RAL 7004 другие цвета по заказу |
| Плотность |
g/cm³ |
DIN 51757 |
1,45 |
| Время жизни, 20°С |
min |
внутренняя методика компании |
45 |
| Сухой остаток |
% |
расчет |
80-92* |
| Прочность на сжатие |
MPa |
EN ISO 604 |
78 |
| Прочность на изгиб |
MPa |
EN ISO 178 |
47 |
| Прочность на разрыв |
MPa |
EN ISO 527 |
18 |
| Ударная прочность |
kJ/m² |
EN ISO 179 |
37 |
| Истираемость (по Таберу) |
мг |
DIN 53 754 |
63 |
| Твердость |
|
DIN 53 505 |
81 |
* при наполнении состава кварцевым песком 1:2
Химическая стойкость
| Реагент |
Общий результат по истечении 4 недель |
| Вода пресная |
Стойко |
| Вода морская |
Стойко |
| Нефть |
Стойко |
| Машинные масла |
Стойко |
| Глицерин |
Стойко |
| Альдегиды |
Стойко |
| Спирты |
Условно стойко |
| Жиры |
Стойко |
| Кетоны |
Нестойко |
| Растворы ПАВ |
Стойко |
| 10% р-р аммиака |
Стойко |
Стойко — полная устойчивость (минимальное понижение (максим 20%) твёрдости Шора, отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений, отсутствие/слабое вздутие).
Условно стойко — ограниченная устойчивость (ограниченное понижение твёрдости Шора (максимум 40%), отсутствие пузырей, адгезия с основанием без изменений наблюдаются вздутия.
Нестойко — отсутствие устойчивости (значительное уменьшение твёрдости Шора (более 40%), возможно возникновения пузырей или ослабление адгезии с основанием, частичное или полное разрушение слоя материала).
Изменение поверхности — возможно изменение окраски или исчезновение блеска.
Для помещений с большими механическими нагрузками (цеха, паркинги, пандусы и т.д.) покрытие, насыщенное кварцевым песком, антискользящее матовое
| Толщина слоя |
5-8 мм |
| Грунтование |
ESP® 0376 |
0,3-0,5 кг/м² |
| Основной слой |
ESP® 2730S + кварцевый песок (0,1-0,4 мм) из расчета 1:2 |
5,8-11,7 кг/м² (расход смеси) |
| Упрочнение песком |
Кварцевый песок 0,3-1,2 мм |
4,5-8,5 кг/м² |
| Финишный слой |
ESP® 2730 в один или два слоя |
0,4-0,8 кг/м² |
Способ нанесения
Основной слой укладывать ровно, проводя зубчатым шпателем под углом 45°. Для деаэрации и уплотнения материала применять игольчатый валик. Присыпку производить на выровненный слой до полного насыщения материала. После отверждения слегка отшлифовать и удалить излишки песка. Заключительный слой накладывать гладким шпателем с последующей прокаткой нейлоновым валиком или наливом с прокаткой игольчатым валиком.
Для помещений с большими механическими нагрузками (цеха, паркинги, пандусы и т.д.) покрытие, насыщенное кварцевым песком, гладкое/текстурное глянцевое
| Толщина слоя |
3-6 мм |
| Грунтование |
ESP® 0376 |
0,3-0,5 кг/м² |
| Основной слой |
ESP® 2730S + кварцевый песок (0,1-0,4 мм) из расчета 1:2 |
5,8-11,7 кг/м² (расход смеси) |
| Финишный слой |
ESP® 1305 в один или два слоя — при необходимости |
0,1-0,3 кг/м² |
Способ нанесения
Основной слой укладывать ровно, проводя зубчатым шпателем под углом 45°. Для деаэрации и уплотнения материала применять игольчатый валик. Заключительный слой накладывать гладким шпателем с последующей прокаткой нейлоновым валиком.
Для помещений со средними и умеренными механическими нагрузками (производства, цеха, склады, парковки, пандусы и т.д.) покрытие, насыщенное кварцевым песком, антискользящее/гладкое/текстурное, глянцевое
| Толщина слоя |
1,5-2,0 мм |
| Грунтование |
ESP® 0376 |
0,2-0,5 кг/м² |
| Основной слой |
ESP® 2730S |
0,25-0,5 кг/м² |
| Упрочнение песком |
Кварцевый песок 0,3- 1,2 мм |
1,5-3,0 кг/м² |
| Финишный слой |
ESP® 1305 в один или два слоя |
0,25-0,5 кг/м² |
Способ нанесения
Промежуточный слой распределять гладким шпателем. Для равномерности распределения необходима прокатка нейлоновым валиком с длинной ворса 8-12 мм. Присыпку производить на выровненный слой до полного насыщения материала. После отверждения слегка отшлифовать и удалить излишки песка. Заключительный слой накладывать гладким шпателем с последующей прокаткой нейлоновым валиком или наливом с прокаткой игольчатым валиком.
Самовыравнивающийся пол с упрочнением кварцевым песком (SL — тип) для производственных залов промышленных холодильников, торговых, выставочных помещений и т.д.
| Толщина слоя |
1,5-2,0 мм |
| Грунтование |
ESP® 0371/2730S |
0,3-0,5 кг/м² |
| Финишный слой |
ESP® 2730S + кварцевый песок (0,1-0,4 мм) из расчета 2:1 |
2,6-3,2 кг/м² |
Способ нанесения
Удостовериться, что загрунтованная поверхность не имеет пористых участков в противном случае возможно образование кратеров или пузырей. Для сильно впитывающих оснований рекомендуется добавление 2-5% тиксотропного агента ESP® M 550 во второй слой грунтовки. Финишный слой укладывать ровно, проводя зубчатым шпателем (6-12мм) под углом 45°. Для деаэрации и уплотнения материала применять игольчатый валик.
Высоконаполненный эпоксидно-кварцевый выравнивающий состав (затирка гладилками или «вертолетами»)
| Толщина слоя |
5-20 мм |
| Соотношение ESP® 2730S к наполнителю по весу |
1:7 |
| ESP® 2730S |
1,0 кг |
| Кварцевый песок 0,1-0,8 мм |
3,5 кг |
| Кварцевый песок 0,8-1,2 мм |
2,0 кг |
| Кварцевый песок 1,0-2,0 мм |
2,0 кг |
Способ нанесения
Тщательно загрунтовать основание, рекомендуется добавление 2-5% тиксотропного агента ESP® M 570 во второй слой грунтовки. На свежую, ещё липкую основу нанести, уплотнить и выровнять смесь ESP® 2730S с песком при помощи шпателя, гладилки или виброрейки.
Требования к основанию
Основание должно быть ровное (не более 4мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.
Подготовка основания
Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.
Пропорции смешения
| ESP® 2730S |
Компонент А |
Компонент Б |
Песок кварцевый 0,1-0,3 мм |
| Весовое соотношение |
100 |
20 |
240 |
Подготовка материала
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150 — 300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А одной порцией и перемешивать в течение 2-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты. Последним этапом добавить кварцевый песок и перемешать до полного его распределения.
Время жизни
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Время жизни (нанесенный материал) |
50 |
45 |
30 |
Время отверждения
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Можно ходить |
36 часов |
24 часа |
16 часов |
| Легкая нагрузка |
7 дней |
5 дней |
3 дня |
| Полная нагрузка |
14 дней |
7 дней |
5 дней |
Условия нанесения
| Минимальная температура нанесения |
+10°С, но всегда на 3°С выше точки росы |
| Максимальная температура нанесения |
+30°С |
| Максимальная относительная влажность воздуха |
не более 80% |
Во время нанесения материала, а также его отверждения необходимо обеспечить соответствующее проветривание (особенно при температуре ниже +150С). В противном случае необходимо учесть нарушение химической реакции и увеличение времени отверждения, что может привести к неоднородности блеска/матовости.
Временные перерывы между слоями
| Температура |
+10°С |
+20°С |
+30°С |
| Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
| Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Расход материала
Указан в разделе «Примеры применения»
Очистка инструмента
Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи воды или, если материал подсох, то с помощью следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
|
